제조업 공정분석표 작성 가이드: 효율적인 공정개선을 위한 첫걸음
제조 현장에서 공정 개선이나 신규 라인 셋업, 인원 재배치를 하기 위해 가장 먼저 필요한 것이 공정분석표(Process Analysis Sheet)입니다.
공정분석표는 작업 흐름, 시간, 동작, 자재 이동 등을 한눈에 정리해 낭비 요소를 가시화하고, 개선의 방향성을 제시하는 핵심 문서입니다.
1. 공정분석표란 무엇인가?
공정분석표는 제조업에서 하나의 공정 또는 전체 작업 흐름을 시각적으로 표현한 분석 도구입니다.
- 공정 흐름 파악 및 비효율 요소 발견
- 표준시간 산출 및 낭비 제거
- 공정 개선 또는 신규 설비 투자 시 기초자료
- 라인 밸런싱 근거 자료로 활용
공정분석표 유형
- 동작별 공정분석표
- 흐름형 공정분석표
- 작업-시간표(Process Time Chart)
- COM-B표 (작업자-설비-자재 흐름)
2. 공정분석표 작성의 핵심 구성요소
항목 | 설명 |
---|---|
공정명 | 분석 대상 공정 또는 작업 단위 이름 |
작업 내용 | 실제 수행되는 작업의 구체적 내용 |
순서 번호 | 공정 흐름 순서에 따라 부여 |
표준시간 | 해당 작업에 소요되는 시간 (초, 분 단위) |
사용 설비 | 각 공정에서 필요한 기계, 공구 |
작업자 | 해당 공정을 수행하는 인원 |
자재 흐름 | 자재 이동 방향, 위치 |
대기시간 | 작업 전후 발생하는 대기 또는 대기자 |
3. 공정분석표 작성 절차
- 현장 작업 관찰: 작업자의 동작, 자재 흐름, 설비 위치 확인
- 공정 흐름 정의: 시작부터 출하까지 작업 흐름 도식화
- 세부 공정 단위화: 조립, 검사, 포장 등으로 구분
- 시간 측정: 직접 측정 또는 MODAPS, Stopwatch 활용
- 설비 및 자재 정보 정리
- 공정간 대기 및 낭비 체크
- 문서화 및 공유: 도식화 + 표 형식으로 작성 후 공유
4. 공정분석표 실무 활용 예시
예시 1: 조립공정 라인 개선
- 리드타임 180초 → 병목 공정에 80초 집중
- 공정분석표로 병목 확인 후 인원 재배치
- 리드타임 125초로 단축, UPH 30% 향상
예시 2: 설비 배치 최적화
- 자재 이동거리 7.5m → 2.3m 축소
- 운반 시간 40% 감소, 피로도 저감
예시 3: 표준작업 정립
- 작업자 간 22% 시간 차이 → 불필요 동작 식별
- 동작 표준화 → 교육 기준으로 활용
5. 공정분석표 작성 시 유의사항
체크리스트 | 설명 |
---|---|
현장 중심 | 현장 관찰 기반으로 작성 |
작업자 협업 | 개선 저항을 줄이기 위한 참여 유도 |
반복 측정 | 시간은 최소 3회 이상 측정 |
변경 시 업데이트 | 설비·공정 변경 시 즉시 반영 |
시스템 연계 | ERP, MES 등과 연계 가능 |
결론
공정분석표는 단순한 분석 문서가 아닌, 생산성 향상과 낭비 제거, 설비 투자 판단, 인력 효율화의 출발점입니다.
한 번 제대로 작성해두면 교육 자료, 개선 기준, 현장 관리 도구로 계속 활용 가능합니다.
공정이 보이면, 낭비가 보이고
낭비를 줄이면, 수익이 올라갑니다.